铝铸件工艺中抛丸是非常关键的步骤，抛丸也是一种机械方面的表面处理工艺的名称，类似的工艺还有喷砂和喷丸。 抛丸是一个冷处理过程，分为抛丸清理和抛丸强化，抛丸清理顾名思义是为了去除表面氧化皮等杂质提高外观质量，抛丸强化是利用高速运动的弹丸（60-110m/s）流连续冲击被强化工件表面，迫使靶材表面和表层（0.10-0.85mm）在循环性变形过程中发生以下变化：1.显微组织结构发生改性；2.非均匀的塑变外表层引入残余压应力，内表层产生残余拉应力；3.外表面粗糙度发生变化（Ra Rz）。影响：可提高材料/零件疲劳断裂抗力，防止疲劳失效，塑性变形与脆断，提高疲劳寿命。
铝铸件抛丸的原理是用电动机带动叶轮体旋转(直接带动或用V型皮带传动)，靠离心力的作用，将直径约在0.2～3.0的弹丸(有铸钢丸、钢丝切丸、不锈钢丸等不同类型)抛向工件的表面，使工件的表面达到粗糙度，使工件变得美观，或者改变工件的焊接拉应力为压应力，提高工件的使用寿命。通过提高工件表面的光洁度，也提高了工件后续喷漆的漆膜附着力。抛丸这种工艺几乎用于机械的大多数领域，如修造船、汽车零部件、飞机部件、枪炮坦克表面、桥梁、钢结构、玻璃、钢板型材、管道内外壁防腐甚至道路表面等等行业。

钢丸选择不当会影响抛丸机的正常运转也可能造成机器故障。抛丸机用钢丸一般常用的有钢丝切丸、合金丸、铸钢丸、铁丸等。

用抛丸机的客户都想找到合适的钢丸，选择好质量好的钢丸不但可以提高抛丸机及其易损件的使用寿命同时也能提高产品的表面质量，总的来说选择钢丸的种类及大小主要是看你要清理的工件：

有色金属一般选用铝丸或不锈钢丸；普通钢材及其焊接件、铝铸件、钢材等选用钢丸；

钢丸直径越大清理完的表面粗糙度越高，但清理效率也高；

不规则形状的钢砂或钢丝切丸清理效率比球形丸要高，但表面粗糙度也高；

清理效率高的弹丸对设备的磨损也快（相对），只是使用时间来算，但相比生产效率来说这磨损也不算快。

a)、硬度与清理速度成正比，但与寿命成反比。所以硬度高，清理速度快，但寿命短消耗量大，故硬应适中(约HRC40-50为宜)使用效果好。

b)、适中的硬度，具有优良的反弹性，使钢丸能到达清理室的每一个地方，减少处理时间。

c)、抛射铝铸件材内部缺陷如气孔龟裂，内缩孔等皆可影响其寿命而增加消耗量。